關于科美萊修復科技

　　緊跟世界領先科技步伐，專注致力于技術創新的“科美萊可控序列金屬修復工藝”，是采用前沿高新科技手段對工業裝備如：設備的故障診斷、系統的維護清洗；機械零件的磨損、腐濁、沖刷等缺損。甚至報廢而對整套功能系統、整機及零部件進行綜合性能復原序列新技術。

　　本序列工藝是快速恢復設備正常、高效運轉直接、可靠的執行方案！是實現節能降耗、提高效益和可持續發展的重要環節！是當前世界工業領域在裝備維護、技錯技改、零件修復、循環再利用方面的完善和進一步發展的必然趨勢！

　　本序列工藝依據其先進的綜合修復再造技術特長，在機械設備節能降耗及零部件循環利用實踐中，為各個行業的生產機械提供先進可靠的修復和再造服務、為眾多企業的生產效率和經濟效益指標的完成提供了保障，得到了 生產企業的一致認可和充分肯定！

　　修復科目

　　1.為設備周期性大修提供可靠的綜合修理方案。

　　2.為老設備更新升級、技錯技改提供技術支持

　　4.設備狀態檢測與故障診斷。

　　5.設備轉子現場動平衡。

　　6.修復企業報廢設備及零部件，大幅節約成本投入

　　7.按需改變零件表面機械物理性能，強化易磨損，易腐濁部位。

　　8.精、準、快現場不解體修復，為生產企業挽回停產損失。

　　9.修復鑄造、鍛造缺陷，避免機加工超差造成零部件的報廢損失

　　10.管道內壁鑲襯陶瓷耐磨層，比原金屬增加3-5倍的使用壽命。

　　11.全面解決進口、國產機械設備的大修技術難題，延長有效運轉壽命達60-300%.

　　新工藝技改大修羅茨風機、螺桿壓縮機、真空泵

　　采用本序列修復工藝針對羅茨風機、螺桿壓縮機及真空泵的全方位大修，不但能完全解決常規工藝大修不能達標的難題，整體恢復性能，修舊如新，經久耐用，而且同一臺機器、同一易部位可多次修復，根據原設計和制造工藝級別一般可增加2-3個大修周期使用的壽命，充分為企業節約設備購置成本！

　　設備檢測與故障診斷

　　設備診斷技術就是掌握設備的現在狀態與異?；蚬收现g的關系、預測未來的技術。他包含兩方面的內容：一是對設備的運行進行檢測;二是在發現異常情況下對設備的故障進行分析和診斷。

　　基本程序是：通過專用的震動信號處理采集程序，獲得高效的現場震動信號，結合強大的綜合分析軟件來實現對設備的故障診斷，盡可能做到預知故障維修，確保機組安全，穩定的運行！目前該技術已廣泛應用于飛機自動駕駛、人造衛星、航天飛機、核反應堆，汽輪發電機組、大型電網系統，石油化工過程、飛機、汽車、冶金、礦山設備等領域。

　　現場平衡

　　運行中的轉子應沖刷、腐濁、磨損、變形等出現不平衡現象是必然的，特別是高速回轉設備，轉子不平衡組要是激震動，不平衡將給設備的其他部件如:齒輪、電機、地腳等造成連鎖磨損，因此轉子動平衡時消除旋轉設備震動的一項重要措施。

　　現場動平衡系統技術可以在不改變設備原有的安裝條件（即不拆下轉子）的情況下，利用很短的時間解決設備轉子或軸系統平和不良的狀態，恢復設備平穩、順暢運行，從而大大節省拆卸、運輸、安裝、維修的費用，進而為企業帶來顯著的經濟效益！

　　零部件修復工藝特點

　　本序列工藝根據被修復零件的磨損、損壞和腐濁程度對修復工藝的要求，采用相應的修復再造技術，以滿足機械性能要求。例如：其中的序列冷溶冷焊工藝，是將維修補材溶于零部件缺損處，形成冶金結合層，結合強度高，不產生脫落現象，不咬邊、無硬點，避免了普通焊補，熱噴涂高熱量輸入的弊端，零件在修復過程中，始終處于常溫狀態，不產生內應力、不熱變形、無裂紋、退火、軟化現象、沒有斷、列的潛在影響：被修復處的機械性能高。通過選擇不同的修復材料和相應的技術手段可以滿足不同性能零件技術要求，也可以把不同性能的材料溶到同一材料的零件上。修復后的零件在硬度、耐磨、耐腐濁等方面可超過新品，各種確定材質、不明材料及表面鍍金，鍍鈦的零件均可修復。修復位置、范圍、厚度、精度可準確控制，修復后可采用科美萊現場加工、修磨技術對于已修復部位表面進行加工修磨技術，最終將被修復位置的橢圓度、同軸度及成活精度在技術要求范圍內，解決了機械零件現場不解體修復后及異型非標工件表面加工處理難題。